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湖北博悦佳:预制装配式的“未来住宅”,中国

文章出处:www.hb-boyue.com 人气:发表时间:2015-01-01
前几日,一段“19天建成57层高楼”的视频在网络上疯转,也使得“搭积木”式的装配式建造模式、乃至住宅产业化再次进入大众的视线并且饱受质量方面的质疑。 对此,搜狐焦点走进万科住宅产业化实验基地以及施工现场,探秘住宅产业化进程中“未来建筑”的初形。   “搭积木”的装配式建筑   提到“住宅产业化”,人们往往会联想到日本、欧美等发达国家用吊车搭积木一样盖房子:将凡是能在施工现场分解出来的部件,都事先在车间的生产线上按照 统一标准做好,然后,运到工地像“搭积木”一样组装起来。买下一座小洋房,等待20天,至多3个月,就能住进去,也不用担心房型变形、墙体倾斜开裂以及 漏水等问题。   这部分事先做好的部件,叫“PC构件”,是英文Prefabricated Concrete Component的缩写,即“预制装配式住宅混凝土构件”的简称,是实现住宅产业化的重要途径。   在广州的万科金色梦想小区的施工现场,我们真真切切地看到这一“搭积木”的过程。   现场施工员首先通过放线确定好PC构件的位置,然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时,使用特制钢扁担,通过钢丝绳及吊环与构件连接,利用塔吊吊臂匀速提升 并缓慢向楼面转动。到达楼面后,安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。一块PC凸窗的吊装大约需要15-20分钟,需要1名指挥人员和3个吊装工人。   预制装配式的“未来住宅”,中国走到了哪一步? 万科金色梦想小区,一块PC凸窗正在被吊起安装   由于减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节,安全隐患随之减少,尘土飞扬情况也减轻不少。在万科金色梦想小区,到处干干净净, 基本不见传统工地“乌烟瘴气”的场面。   而此前在万科PC构件实验室里,我们看到这些PC构件的制造过程:用金属模具在“模具加工线”上开模,然后在“PC加工线”上,把混凝土倒进模具浇筑完成。这一 技术还运用在园林景观上。在实验室车间的外面,我们看到一块块混凝土制成的预制块,有仿大理石的,有仿木纹的。   据工程师介绍,此前有国内3D打印合作方找到他们,想为他们“定制”构件,成本也比较低。结果一试,成品非常粗糙,完全不能用。   标准化铝合金模板:让你家的墙面更平整   传统的房屋建造过程中,主体结构施工的模板是木制的。随着技术的发展,铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。传统木模施工技术更多依赖于工人的手艺,精 细度与稳定性较差,铝模则通过系统配模及现场标准化作业,能到达到较高的精度及保证质量稳定性。   非常主要的是,传统木模在浇筑混凝土时容易胀模漏浆,结构垂直平整的精度较差,后续需要较厚的抹灰层进行找平,容易出现空鼓开裂的质量隐患。而铝合金模板 ,模板强度及精度高,可以省去抹灰找平工艺,减少空鼓开裂的情况。   目前广州万科的住宅项目,已在大面积推广铝合金模板。   铝模也有局限性。当建筑物的户型结构无法做到标准一致时,木模板可以现场切割加工,而铝模板的就无法实现这一点。对此,现场工程师解释道:“目前广州万科 在推进标准化户型,都是经过调研分析,考虑建筑物通风、采光、保温性能,结合客户的需求导向,进行反复论证修改,尽可能地为客户提供满意的产品。”   预制内隔墙:让施工变得轻松环保   在带我们到房子里去看“预制内隔墙”的路上,现场工程师用“干净的厨房”来比喻万科施工现场:“我们也想在安全、干净、整洁的环境里,为工地的工友们提供安全 舒适的环境,这样也能促使建筑质量得到提升。”   预制内隔墙是由工厂预制,现场拼装,也就是说,根据户型进行排板,在工厂生产后,运到现场,一块块拼起来。好处在哪呢?现场工程师 介绍,首先,墙板垂直 平整度精度高,误差大约在3毫米左右,精度的提高可以省去抹灰找平的工艺,从而减少墙面空鼓开裂等质量隐患,并且,墙板轻质高强,便于施工,施工时仅需 两个工人进行作业,工效高,可大约缩短一半的工期;其次,预制内隔墙在抗震、防火、隔音等方面也达到了国家规范的要求;再次,轻质墙板采用了部分建筑废料, 属于绿色环保的材料。   在广州万科东荟城、欧泊项目的部分楼栋,目前只有凸窗、楼梯是采用预制构件的工艺,预制率大约10%,工效没有明显提升。据了解,介绍,如果能实现基本 的预制率,所有的前置工作都在工厂车间里完成,现场只需要拼装的话,节省的时间将会很可观。   目前,住宅产业化在发达国家普及率较高,尤其是日本,接近70%左右的住宅均采用工业化建造方式,预制率到达60-70%左右。国内大城市中,北京和上海, 住宅预制率可达40-70%左右。   上海浦江瑞和新城5.15万平米的保障房,是国内首个高预制率住宅项目,预制率达到50-70%,已于去年竣工。北京首个“住宅产业化”超六成的工程——通州区马 驹桥公租房将于今年10月交付,整个工程的叠合板、楼梯、阳台板和部分内外墙,约60%的零部件实现产业化预制。经统计,工地上的沙尘和渣土分别减少38%与46%。   中国的住宅产业化走到了哪一步?   早在20年前,中国建筑业已经开始采用预制装配。不过,由于当时预制装配技术不够成熟,唐山大地震暴露了抗震性能差的诟病,后来,北京地区的预制装配被现 浇混凝土取代了。   日本也经历过惨痛的地震伤亡教训,而模块化住宅的建造正是从1995年神户大地震后得到普及推广。当时,震中兵库县实施了“不死鸟”计划,要求建筑物遭受8级地 震不倒,日本政府也提出了“零死亡”计划,后来,抗震性能卓越的轻质材料等各种先进的防震手段被广泛应用。2011年日本遭遇了人类观测史上非常高级别的大地震, 还伴随有特大海啸的袭击,事实证明,日本建筑经受住了9级地震的考验。   从全球的重大地震灾害调查中可以发现,95%以上的人命伤亡都是因为建筑物受损或倒塌所引起的,而一栋房子的抗震性能主要取决于承重梁柱。   据了解,在广州万科的住宅项目中,是采取“内浇外挂”体系,承重梁柱是用传统的钢筋混凝土现浇而成,能承担各类荷载引起的内力,并能有效控制结构的水平力。 而所采用的PC凸窗、预制内隔墙等都只是附属构件,不会影响楼房的承重能力,而且预制件和现浇部分有钢筋咬合,整体上也很牢固。   并且,在决定采取这项技术之前,万科邀请专门的设计院做过抗震实验和测试,保证万科的建筑标准高于目前国家标准。   事实上,中国住宅产业化程度是由各个阶段不同的建筑技术支持决定的。广州万科工程师告诉搜狐焦点,以前北方的预制板是交由作坊式工厂制作,很可能没有按规 范施工,并且过去的技术也不完善,现在提供PC构件的工厂,基本都是参照日本标准规范制作,也有一部分是对日本方供应。   业内有专家质疑,预制件之间缝隙的防水问题难以处理。对此,万科工程师解释道,PC凸窗是用现浇结构连接起来的,预制件有预埋钢筋,和现浇部分是互相咬合 的,所谓的“缝隙”已经由混凝土液盖住;预制内墙是用了粘合剂,经过了接缝处理,至于卫生间,也是按国家规范做了防水处理,比如用了防水涂料。   针对前几日网络上疯传的“19天建成57层高楼”的视频,业内有专家认为,达到这样的速度,是需要24小时白天黑夜连轴转,安全质量难保证,再有,基础工程时间 也没算在内。对此,万科工程师表示,万科广州住宅和该远大“小天城”项目从技术到预制率都不一样,“小天城”预制率达到了95%,而万科的预制率只有10%,大部 分还是用传统的现浇混凝土建造,尤其是抗震的承重梁柱。   成本和政策问题倒逼中国住宅产业化进程   随着人口红利淡出,依靠廉价农民工建房的道路已渐行渐窄。自1999年住宅产业化正式提出,已经进入第二个十年,但由于房企参与度低、产业链不成熟、成本 居高不下、缺乏政策有力扶持、市场质疑声不断等原因,我国住宅产业化进程仍显缓慢。   首先,住宅产业化的每一项都会增加成本。价格是市场定的,增加的成本只能由开发商自己承担下来。   “如果PC凸窗、铝合金摸板和预制内隔墙三种一起用的话,大概每平米要增加3、4百元的成本,其中,铝模和预制内隔墙的成本增加相对较低,PC凸窗的增量成本 大约是这两项的10倍左右。” 据了解,由于成本原因,万科采用工业化建造的项目,也是选择性的采用,暂未全面推广应用。   目前,中国的住宅产业化进程大约相当于日本的八十年代。而成本太高、产业链不成熟是其中非常大障碍。尤其是PC构件,由于生产规模小,不仅选择余地少,还需 多缴纳17%的构件生产增值税,产品只能维持高价位。据了解,在珠三角生产PC构件的工厂虽多,但主要供应香港和日本,一方面这两个地区住宅产业化程度更高 ,需求量更大,另一方面,城市发达程度更高,出价方面更“大方”。   虽然为了工艺革新、环保尝试以及更实际的缩短工期的需要,一些开发商表示还是愿意去做这样的事情,比如说,本月万科联合了北京住总、北京住宅建筑设计研 究院签署《战略合作框架协议》,合作发展住宅产业化,但目前更多内地开发商还在观望中。   其次,相关的国家标准和政策制度也还未得到规范。业内人士不止一次呼吁,应营造完善的政策和制度体系。作为全国仅有一家制定住宅产业化的技术标准单位, 中国建筑标准设计研究院的专家表示,住宅产业化的相关技术标准已经在编制过程中,会把一些比较成熟的、完善的、适宜的标准结合起来。不过,政策补贴和 奖励机制仍未成熟。   目前,北京、上海都实行了一定的奖励。例如,北京在2011年就发布政策,以容积率和住房面积奖励方式,吸引房企参加,对于积极推广应用经权威部门认证的 产品和技术的企业,在财政和融资方面都给予优惠和倾斜。上海于2013年就已发文,把PC住宅变成硬性指标,2014年,对“装配式住宅面积”的比例提高到30%, 还根据预制率高低给予专项资金支持,对满足条件的PC商品住宅还给予不超过3%的规划建筑面积奖励。深圳对2015年起新出让住宅用地项目和政府保障房必须 采用住宅产业化方式建造,到1/3层数提前预售、奖励3%建筑面积。 www.hb-boyue.com  

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